氧氮氫分析儀在材料研究、金屬加工等眾多領域中，對于準確測定材料中的氧、氮、氫元素含量起著關鍵作用。掌握其正確的操作流程，是獲得可靠分析結果的必要條件。下面將為您詳細介紹氧氮氫分析儀的操作全流程。
電源連接：確保儀器電源線連接穩固，接入的電源符合儀器要求，接地良好，以保障儀器運行安全。
氣體與循環水準備：依次打開對應的測試氣體（如高純氦氣作為載氣）控制閥門和循環水控制閥門。循環水用于冷卻儀器內部部件，確保儀器在適宜溫度下工作。檢查氣體壓力是否正常，氣體純度是否符合要求，一般測試氣體純度需達到 99.99% 以上。
將主機電源控制開關打開，調節主機的測試開關到一檔，開始預熱儀器。預熱時間通常需要大約 40 分鐘，在此期間，儀器內部的電子元件、傳感器等逐漸達到穩定工作狀態，為后續準確測量奠定基礎。
打開電腦，找到并雙擊 Elements 圖標，啟動氧氮氫分析儀的分析軟件。
軟件啟動后，點擊激活軟件選項，確保軟件正常運行。接著點擊應用方法，在眾多預設方法中，雙擊選擇與本次測試樣品類型和分析要求相匹配的測試方法，將其激活。
儀器狀態檢查：在軟件界面中點擊儀器狀態選項，軟件會顯示當前儀器的各項狀態參數，如溫度、壓力、氣體流量等，確認這些參數均在正常范圍內，儀器處于可測試狀態。
樣品室清理：使用鋼刷仔細清理熔樣室，去除殘留的樣品雜質和氧化物。再用毛刷清掃樣品室，確保樣品室內無異物，避免對后續測試造成干擾。
密封圈處理：取適量真空硅脂涂抹在手上，然后均勻地涂抹在樣品室的密封圈上。涂抹完成后，用無塵紙輕輕擦拭，去除多余的真空硅脂，保證密封圈密封良好且無硅脂堆積影響儀器性能。
石墨坩堝準備：用坩堝鉗夾取平底石墨坩堝，將其倒扣在試驗臺上。再夾取底面有凸起的石墨套堝，倒扣在平底石墨坩堝上，完成坩堝的組裝。最后，用坩堝鉗將組裝好的石墨坩堝安裝在樣品室基座上。
催化劑爐溫度穩定：等待催化劑爐爐溫趨于穩定，催化劑爐在測試過程中對氣體的轉化和檢測起著重要作用，穩定的爐溫是保證測試準確性的關鍵因素之一。
在軟件界面中點擊漏氣檢測選項，隨后點擊全氣路檢測。儀器會自動對整個氣路系統進行檢測，若氣路存在漏氣情況，軟件會提示相應位置，需及時排查并修復漏氣點，確保氣路密封良好，否則會影響測試氣體的流量和純度，導致分析結果不準確。
在軟件界面點擊分析與結果選項，再點擊新的分析。在彈出的窗口中，在 Id 欄內填寫本次測試的編號，方便數據記錄和追溯；在質量欄中預估并填寫測試樣品的大致重量（空燒時此重量為預估，僅用于流程完整性）。
點擊左側的綠色三角圖標，啟動測試，儀器開始對石墨坩堝進行空燒。空燒的目的是去除石墨坩堝表面的雜質和吸附的氣體，避免其對樣品測試結果產生干擾。等待測試結果顯示，確認石墨坩堝已被充分凈化。
樣品稱量：打開電子天平，將石英方舟放置在電子天平稱量臺上，待天平穩定后歸零。使用試樣夾夾取適量試樣，小心放入石英方舟內，讀取天平顯示的試樣重量，并準確記錄。
測試分析
在軟件界面點擊分析與方法選項，選擇新的分析方法。
在新的分析方法窗口內，準確填寫試驗樣品的實際重量和試樣編號。
使用試樣夾夾取測試樣品，緩慢將其送入設備的測試口。確保樣品放置位置準確，避免樣品掉落或堵塞測試通道。
點擊新分析窗口左側的綠色三角圖標，儀器開始進行分析測試。在測試過程中，樣品在高溫下釋放出氧、氮、氫元素，通過一系列檢測技術，儀器對這些元素的含量進行測定。
等待測試結果顯示，記錄本次測試數據。按照相同方法，對下一個樣品進行監測。
測試完成后，調節主機測試開關到一檔，等待熔樣室的溫度、內循環水的水溫下降到室溫。溫度過高時關機，可能會對儀器內部部件造成損害。
退出系統分析軟件，關閉電腦。
關閉測試氣體閥門，停止氣體供應。
調節主機測試開關到 0 檔，關閉外循環水閥門。
關閉主機電源控制開關，最后關閉電源控制總開關。
更新時間：2025-07-03
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