一、性能說明：

JBW-300B微機控制自動送料沖擊試驗機用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況。

本機為微機控制自動送料試驗機，操作簡單工作效率高，揚擺、沖擊、放擺電氣控制，并能利用沖斷試樣后的剩余能量自動揚擺作好下次試驗準備，特別適用于連續做沖擊試驗的實驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等行業。

二、 技術特點：

1. JBW-300B微機控制自動送料沖擊試驗機為微機屏顯式自動送料沖擊試驗機，采用PC微機控制，可實現揚擺→送料→沖擊→測量→運算→屏幕數顯→打印等微機化操作，工作效率高,測試精度高。在沖擊試樣后利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，操作簡便，工作效率高。特別在連續做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等行業更能體現其特性。計算機可計算并顯示材料沖擊吸收功、擺錘揚角及試驗平均值。根據用戶需要還可實現遠程數據傳輸。

2. 試驗機主機為單支承柱式結構，懸臂式掛擺方式，擺錘錘體C型；

3. 沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便；

4. 試樣簡支梁式支承；

5. 主機裝有安全防護銷，并且配備了安全防護網；

6. 手控盒和計算機控制，按指令完成取擺、送料、沖擊、自動揚擺、再沖擊試驗的全過程。

7. 試驗機符合國標GB/T3803-2002《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》，按國標GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗。

u 送樣定位系統

? 送樣定位系統

1. 通過手動取出試樣，然后放置到沖擊位置，啟動沖擊，整個過程約需10秒鐘。而且手動快速放置試樣往往對中不精確，造成試驗結果的不準確。在操作不熟練、配合不協調時，還易造成事故。

2. 為了縮短試樣安放時間，確保試樣對中放置，以得到更準確的沖擊試驗結果，標準推薦采用機械送樣和定位。

3. 我們不斷探索和研究送樣定位的方式，根據長期的實踐和試驗，曾先后設計試制了多套送樣定位機構，通過持續的試驗、改進和*，逐步解決了送樣時間長、送出試樣傾斜、試樣送不到位、定位不準確、試樣貼不緊、定位塊阻礙試樣、送樣桿回不到位、故障率高、與主機動作不協調等諸多問題，最終開發出一套技術成熟、故障率低、實用可靠的送樣定位機構，取得了于行業的技術成就。

4. 該送樣定位機構采用氣動，端面定位。共有2個氣缸，可實現3個動作。持續聯動，確保在規定時間內，把試樣快速送出并準確安置在鉗口上，調整到位并壓緊，達到沖擊狀態。

5. 送樣裝置推力大，式樣能夠順利送出、不會卡住。氣動定位準確、可靠、迅速。

6. 在做2.5mm小時樣時，考慮到式樣的對中性，需少增加部分配件(鉗口跟墊片)

三、 技術指標：

四、設備主要配置：

1. 主機1臺；

2. 150J、300J 擺錘各1個；

3. 電機（裝在主機上）1臺；

4. 式樣支架1套；

5. 送樣氣缸一套；

6. 定位氣缸一套；

7. 空氣壓縮機一臺；

8. 內六角扳手S=12（扳鉗口座壓板螺釘）1件；

9. 支座調校器1件；

10. 試樣對中器 1件；   

11. 拆卸器（換擺用）1套；

12. 地 腳 螺 栓  4套；

13. 調整斜鐵 4塊；

14. 安全防護網1套；

五、測控部分說明

1. 惠普品牌電腦

2. 惠普打印機

3. Windows操作系統為工作平臺，屏幕顯示，鼠標操作。

4. 軟件支持多個擺錘。

5. 記錄沖擊強度，沖擊能量等.也可計算最大最小平均值和標準偏差。

6. 實驗數據自動處理，自動測量擺動周期

7. 系統參數全部開放，用戶級操作者掌握系統核心。

8. 具備的數據分析功能，適合于用戶進行各類復雜的數據分析。

9. 具備完整的文件操作系統。、試驗報告文件、試樣文件等。

10. 以ASC碼的形式存貯試驗數據，可用任何通用商業報表、字處理軟件對試驗數據進行用戶方再處理

11.單臺計算機通過配置AD、I/O等卡板，可滿足多臺試驗機的測控需要。

支持各類商業通用打印機

六、質量保證                          

設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年（供應商另有延期規定的除外），在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時服務維修。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。