一、WDW-5型 微機控制電子萬能試驗機項目簡介：

國內微機控制電子式萬能試驗機起步于90年代初，我公司是吸取國外領技術、開發研制電子式萬能試驗機的企業之一。為提高企業產品的技術水平，公司先后吸取國內外的優良技術，使公司的產品技術水平躍上了一個新的臺階。

二、WDW-5型 微機控制電子萬能試驗機使用領域：

該試驗機采用交流伺服電動機作為動力源；采用優良的芯片集成技術，專業設計的PCI數據采集放大和控制系統，試驗力、變形的放大、A/D轉換過程實現了全數字化調整。本機可對各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛應用于航空航天、石油化工、機械制造、電線、電纜、紡織、纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、醫藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業，可根據GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求取最大試驗力值、斷裂力值、屈服強度、上下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、斷裂延伸率、拉伸彈性模量、彎曲彈性模量等試驗數據。

三、產品性能特點

WDW-5型微機控制 電子萬能試驗機本試驗機是根據GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》和《電子式萬能試驗機》GB/T 16491-1996標準制造。適用標準：國標、ASTM、等國內外標準。本機外形美觀、操作方便、性能穩定可靠。

本公司生產的微機控制 電子萬能試驗機結合國外的優良控制技術、精美的外觀設計，高效率的傳動系統、高性能交流伺服電機、高精度伺服驅動器及滾珠絲杠構成高性能主機，控制系統采用世界流行的高速PCI2.2標準并行總線設計，采用美國BB公司放大器，AD公司的高速模數轉換器及CPLD構成數據采集系統高精度負荷傳感器構成測量系統。軟件采用世界比較流行的高級語言編寫升級簡單快捷。

試驗機專業軟件可實現自動求取彈性模量(E)、屈服強度(Fe)、抗拉強度(Rm)等數據和指標，計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

本機無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試，符合國家相關標準的要求。

該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、汽車制造、減震系統等行業的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

四、重點描述：

主機：該機采用龍門落地式雙空間結構，上拉下壓，橫梁升降可以無級調速，更換立柱、絲杠、外罩后可改變試驗空間。傳動系統由低噪音圓弧同步齒輪帶減速系統、絲杠副組成，運行平穩，效率高、噪音低、無污染。

五、附具：

標準配置：專用拉伸附具  壓縮附具各一付。拉伸楔形夾具：平鉗口0-7mm（選配7-14mm）圓鉗口￠4-9 （選配9-14 ）平鉗口和圓鉗口只能選一副

壓縮輔具一套：壓盤直徑100mm

六、功能介紹

本機采用內置式控制器，保證了該試驗機可以實現等速位移控制。

采用中國臺灣品牌交流伺服電機，性能穩定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置。調速比可達1:50000。

電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。

自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化

條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；

自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；

自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；

過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；

批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成；

試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；

曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；

曲線選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；

試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；具有網絡接口，可進行數據的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業內部局域網或Internet網連接。

限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；

自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；

過載保護：當負荷超過各檔最大值的3-5%時，自動停機；

自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。

七、 主要技術指標

1. 最大試驗力：500N

2. 試驗機等級: 0.5級

3. 試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內

4. 負荷測量范圍：滿量程的0.2%～100%FS

5. 位移示值極限誤差：示值的±1%以內

6. 位移分辨率：0.01mm

7. 位移速度調節范圍：0.01-500mm/min

8. 位移速率控制精度：速率≥1mm/min時，設定值的±0.5%以內

9. 有效試驗寬度：320mm

10. 有效拉伸空間距離：0-600mm

11. 有效壓縮空間距離：0-600mm

12. 設備主機外形尺寸（長×寬×高）：760×530×1830（mm）

13. 軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面

14. 試驗過程及測量、顯示、分析、控制等均由微機完成

15. 試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

16. 具有程控和機械兩級限位保護

17. 當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

18. 供電電源：220V，50Hz

19. 設備凈重：260Kg

八、 主機配置

1. 交流伺服電機、驅動器（九固）：1套

2. 全數字控制系統：（九固）1套

3. 減速系統：1套（九固）1套

4. 高精度負荷傳感器：1套（美國世銓）

5. 精密絲杠副（中國臺灣ABBA滾珠絲杠）：2套

6. 惠普商務電腦一臺：2G/500G硬盤/集成顯卡/DVD光驅/商用18.5顯示器

7.  惠普打印機品牌噴墨打印機一臺：HP1000

8. 基于Windows操作系統的計算機控制軟件　1套

9. 隨機工具

（1）試驗機使用說明書，軟件使用說明書

（2）裝箱清單（含出廠檢定合格證書、保修證書、軟件光盤）

（3）計算機及打印機隨機資料

九、軟件功能介紹

1、一臺主機可以同時最多配置4個力傳感器，用戶可根據需要隨時更換；

2、一臺主機可以最多配置4個變形傳感器(電子引伸計)，用戶可根據需要隨時更換；

3、程序采用開放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB/T 228.1-2010、GB7314-2005等試驗方法，可根據用戶要求定制特殊的試驗方法；

4、全程顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，最小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變；

5、全程顯示變形，最小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變；

6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等(試驗方法不同，分析的數據也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結果，提高分析的準確性；

8、試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；

9、提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

10、軟件包還包含其他工具軟件，如配置工具箱、編程器等，它們都提供了很多實用和*的功能；

11、保留數據接口，可直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。

1)主界面（采用人機交互操作方式，更加簡易，人性化操作）

2）試驗結果（全程顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，全程分辨率不變）

3）試驗方法（內置幾百種試驗方法，覆蓋各行各業，另可根據客戶要求定制試驗方法）

4）數據查詢窗口（可對海量歷史數據進行查詢，只需輸入一個條件即可查詢）

5）數據校準（線性校準，逐點修正功能保證數據準確可靠）

6）程控編輯（可根據用戶需求設定試驗機運行步驟）

7）批量數據處理及批量報告打印窗口（可單個或批量打印試驗結果）

十、測控卡功能特點

測控卡外觀                                

1)電路簡介

AD800全數字數據測控采集卡是基于PCI接口的微機內置式PCI試驗卡，符合PCI2.1規范。該卡可直接插入微機的任一PCI插入槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現微機自動測量與控制，真正做到即插即測。AD800萬能試驗卡集程控放大、A/D轉換、數字量I/O、計數及脈寬（PWM）、方波發生（SWP）等功能于一體，其系統結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。

2)技術性能

全系統采用數字化設計，安全、穩定、可靠、精度高

全系統無任何可調器件，數字調零和測控參數自動標定

系統集成CPLD運算器件，具備高速運算能力，實時處理數字信號

本系統采用PCI2.1總線標準，易擴展、易升級而且做到“即插即用"

集成4檔精密儀用程控放大器，自動換檔

自動檢零

通道最大分辨力0.0005%或相當于±200,000碼

各檔示值分辨率0.01-0.05%FS

最大采集速率400點/秒，典型50點/秒

十一、質量保證

設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年（供應商另有延期規定的除外），在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時服務維修。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。